Automotive Supply Chain Insights: Spring Washer Selection Guide: Sikre påliteligheten til bilbremsesystemforbindelser

Fjærvasker i bilbremsesystemer er vanligvis plassert mellom hjulbolten og hjulnavet, eller mellom hjulbolten og hjulmutteren. Hovedformålet deres er å gi kontinuerlig elastisk trykk etter at bolten er strammet, motstå vibrasjoner generert under kjøretøyets drift og bremsing, forhindrer at bolten løsner, og dermed sikre påliteligheten og sikkerheten til sammenhengen mellom hjulet og bremseskiven.

Spesifikt, når hjulbolten er strammet, blir fjærskiven komprimert. På grunn av den iboende elastisiteten, utøver den kontinuerlig en aksial reaksjonskraft på bolten, og øker friksjonen mellom trådene, og forhindrer dermed effektivt bolten fra selvløsning når den blir utsatt for vibrasjon eller påvirkning.

Denne guiden vil referere til de viktigste belastningene og miljøfaktorene som er opplevd av hjulbolter for å veilede deg i å velge passende fjærskiver.

Lastekapasitet: Matcher styrkekvaliteten til bolter
Mens fjærskiver ikke direkte bærer hovedstrekk- og skjærbelastningen, påvirker deres motstandskraft forhåndsinnlastingen av den bolte tilkoblingen, og dermed indirekte påvirker den generelle styrken til forbindelsen. Derfor bør fjærvaskerens motstandskraft samsvare med styrkekarakteren på hjulboltene som brukes.

I henhold til DIN 127 B -standarder er vanlige fjærvaskere egnet for bolter med styrkekarakterer opp til 8,8. For hjulbolter med høyere styrke (for eksempel 10,9 eller 12,9), anbefales det å bruke tunge fjærvaskere med høyere motstandskraft (for eksempel DIN 127 A eller Belleville Spring Washers i henhold til DIN 6796).

Vibrasjonsmotstand: Vedlikehold av forhåndsinnlasting og forhindrer løsne
De sterke vibrasjonene som genereres under kjøretøyets drift er en av hovedfaktorene som får hjulboltene til å løsne. Egnede fjærvaskere kan gi kontinuerlig elastisk kraft, og kompensere for små bevegelser forårsaket av vibrasjoner, og dermed opprettholde forhåndsinnlastingen av boltene.

I henhold til DIN 6796-standarder, viser Belleville Spring Washers utmerket vibrasjonsmotstand på grunn av deres høye elastisitet og bærende kapasitet, noe som gjør dem spesielt egnet for hjulforbindelser utsatt for store dynamiske belastninger. Sammenlignet med ordinære splittede låseskiver, kan Belleville Spring Washers gi høyere aksial kraft under samme kompresjonsdeformasjon, og mer effektivt motstå reduksjon av forhåndsinnlasting forårsaket av vibrasjoner.

Tretthetsmotstand: Tilpasning til hyppige stresssykluser
Bremsesystemet opplever ofte vekslende stress under kjøretøyets drift, og langvarig gjentatt lasting og lossing kan forårsake metallutmattelse i hjulbolter og fjærskiver.

Fjærstål er et vanlig materiale for å produsere fjærvaskere av høy kvalitet på grunn av sin høye elastiske grense og utmattelsesstyrke. For eksempel kan fjærstål som samsvarer med EN 10270-1-standarder oppnå utmattelsesstyrker på flere hundre megapascals etter riktig varmebehandling. Å velge fjærvaskere med utmerket varmebehandling og overflatebehandling, for eksempel fosfating eller dacromet-belegg, kan forbedre utmattelsesmotstanden ytterligere, noe som sikrer stabil ytelse under langsiktig hyppig bremsing.

Materialkompatibilitet: Forebygging av galvanisk korrosjon
Når forskjellige metaller kommer i kontakt, spesielt i fuktige eller saltholdige miljøer, kan galvanisk korrosjon oppstå. Når du velger fjærskiver, er det nødvendig å vurdere kompatibiliteten til materialet deres med hjulboltene, bremseskivene og hjulkomponentene (vanligvis stål eller aluminiumslegering) for å unngå å bruke inkompatible metaller som kan føre til korrosjon og svekke tilkoblingsstyrken.

For aluminiumslegeringshjul anbefales det generelt å bruke stålfjærvasker med spesielle antikorrosjonsbehandlinger, for eksempel dacromet-belegg eller sink-nikkellegeringsbelegg. Disse beleggene kan gi salt spray -motstand på over 1000 timer, og effektivt forhindre galvanisk korrosjon mellom stål og aluminium. I tillegg, for rustfritt stålhjulbolter, anbefales det å bruke fjærskiver i rustfritt stål for å sikre den generelle korrosjonsmotstanden til tilkoblingen.

Korrosjonsmotstand: Tilpasning til tøffe miljøer
Forbindelsesområdet for hjul- og bremseskiven blir ofte utsatt for tøffe miljøforhold, inkludert regn, snø, veisalt og andre etsende stoffer. Å velge fjærvaskere med tilstrekkelig korrosjonsmotstand er avgjørende for å sikre langsiktig ytelse og sikkerhet.

Vanlige anti-korrosjonsbehandlinger for vårvasker inkluderer sinkplatting, varmdyp galvanisering og dacromet-belegg. Avhengig av beleggtykkelse og passiveringsprosess, kan sinkbelegg gi saltspray -motstand fra dusinvis til hundrevis av timer. Dacromet-belegg og sink-nikkellegeringsbelegg gir høyere korrosjonsmotstand og er egnet for mer krevende miljøer. For applikasjoner som krever ekstremt høy korrosjonsmotstand, anbefales det å bruke fjærskiver laget av 304 eller 316 rustfritt stål, noe som kan gi utmerket rustmotstand.

Denne guiden tar sikte på å gi et grunnleggende utvalgsrammeverk, og i praktiske applikasjoner, må du huske å velge passende fjærvaskere basert på den spesifikke kjøretøysmodellen, driftsmiljøet og arbeidsforholdene.

Som kritiske C-deler i bilfesteforsyningskjeden, er effektiv styring av kulepigger avgjørende for å optimalisere den generelle effektiviteten til forsyningskjeden. Vi forstår utfordringene kjøpere og ingeniører står overfor for å sikre stabil forsyning, redusere kostnadene og forbedre kvaliteten. Ved å samarbeide med oss, kan du:

Strømlinjeforme anskaffelser: Vi tilbyr one-stop-løsninger, reduserer leverandørnumre og styringskostnader.

Optimaliser lagerstyring: Vi tilbyr VMI (leverandørstyrt varelager) og JIT (Just-in-Time) leveringstjenester, og sikrer rettidig levering og reduserer inventaroppbygging.

Forbedre kvalitetskontroll: Vi har et IATF 16949 -sertifisert produksjonssystem, og sikrer at produktkvaliteten oppfyller de høyeste standardene.
Bygg langsiktige partnerskap: Vi er opptatt av å etablere langsiktige, stabile partnerskap med våre kunder, i fellesskap adressere forsyningskjedeutfordringer og oppnå gjensidige fordeler.

Møt noen få medlemmer av vårt dedikerte team, klare til å hjelpe deg:
Coco Chen, direktør for forretningsutvikling: coco.chen@zjzrap.com
Freddie Xiao, kontosjef: Freddie.xiao@zjzrap.com
Brian XU, teknisk salgsassistent: brian.xu@zjzrap.com

Utforsk våre evner og omfattende produktsortiment: https://www.zjzrqc.com/product

IATF16949 sertifisert

HQ og fabrikkadresse:
Nr. 680, Ya'ao Road, Daqiao Town, Nanhu District, Jiaxing City, Zhejiang Province, Kina


Online kart for å se hvor vi er nøyaktig lokalisert:

LinkedIn -side • Produkter • Video Showcase • Kontakt oss • Capafair Ningbo 2025